眾所周知，自動熱縮包裝機可以有效提高生產效率，但實際上，自動熱縮包裝機本身的包裝效率也是可以提高的。打包機的效率達不到理想值，往往是人或機器本身的操縱造成的。那么如何提高熱縮包裝機的效率呢?

　　一、包裝機排氣的影響當貨物需要密封時，要特別注意壓縮排氣的問題。包裝機將包裝好的貨物送入熱收縮室后，包裝膜在溫度的影響下開始收縮，收縮排氣，一般排氣從切膜槽的微孔排出。以前微孔的排出速度和收縮速度基本一致，使得包裝的產品飽滿美觀。但如果包裝過大，狹縫筒內微孔的排氣速度會低于收縮膜，導致殘留泡沫。嚴重的人會因為信封破損而影響包裝質量。因此，在包裝大件貨物時，如果設置排氣和放置裝置，在包裝前將包裝膜收縮到合適的排出口(通常為0.3-0.5 mm)，然后再次收縮包裝，就可以解決這個問題。

　　二、薄膜刀片切割和封刀性能的影響 切膜刀和封膜刀的工作性能對包裝質量有重要影響。包裝前，切刀和封膜刀，調節刀片應與刀片平行，壓力彈簧的壓力應大致相同。兩把刀應該一起用。否則，塑料薄膜會相繼破裂或撕裂，在切割和密封的順序上存在許多問題。目前市面上的熱縮包裝機普遍存在切割機和縫刀同時操作，或者先封膜再切膜的缺點。實驗結果表明，可以明顯改變包裝產品的收縮率。

　　三、熱風性能和氣流系統結構的影響 在設計各種類型的聚乙烯薄膜熱收縮包裝機時，應首先選擇鼓風機。同時，要更加注重熱風循環系統的合理結構。風機性能不佳，扭板、擋板、導流板、流量調節板、氣流系統進出口設計不合理，導致產品大量浪費，熱縮包裝調試困難。因此，需要合理選擇冷卻風扇，合理設計和布置氣流系統結構。為了在風扇工作時獲得效果，請上下調節加熱溫度。

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